一季度，安鋼煉鐵作業(yè)部樹牢“一盤棋”意識(shí)，緊緊圍繞生產(chǎn)目標(biāo)，提出了燒結(jié)系統(tǒng)“保質(zhì)提產(chǎn)降耗”、高爐系統(tǒng)“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)低成本”、輔助系統(tǒng)“保供保支撐”整體工作思路。貫徹落實(shí)工作失誤“零容忍”、“把24小時(shí)組織生產(chǎn)變?yōu)?4小時(shí)組織降本”工作理念，踐行全天候全系統(tǒng)降本。

3月份，在全月生鐵產(chǎn)量創(chuàng)高產(chǎn)紀(jì)錄第2名的基礎(chǔ)上，“綜合燃料比”與“燒結(jié)礦總產(chǎn)量”兩項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平，奪取首季“開門紅”，為生鐵成本排名進(jìn)入均線，力爭(zhēng)跨入先進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一季度，三座高爐堅(jiān)持“強(qiáng)中心、穩(wěn)邊緣”思路不動(dòng)搖，加強(qiáng)趨勢(shì)化管理，嚴(yán)格“攻、守、退”預(yù)案，在外圍條件變化時(shí)，堅(jiān)持以“穩(wěn)定順行”為底線，助力高爐順利度過(guò)外圍波動(dòng)期。進(jìn)入3月份，高爐各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均得到大幅優(yōu)化，為指標(biāo)創(chuàng)紀(jì)錄、成本破均線提供支撐。

借鑒以往多次開爐的經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化1號(hào)高爐開爐方案，確保高爐開爐料各項(xiàng)參數(shù)更加科學(xué)合理，同時(shí)，做好開爐前的各項(xiàng)準(zhǔn)備及調(diào)試工作。新型氧槍的使用，極大的改善了燒氧的效率，確保不滅火、高強(qiáng)度、可調(diào)節(jié)的進(jìn)行燒氧作業(yè)，提高了開爐的效果。2月22日19時(shí)36分，1號(hào)高爐停爐118天后順利送風(fēng)復(fù)產(chǎn)，開爐僅48小時(shí)，利用系數(shù)即達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高爐安全穩(wěn)定快速達(dá)產(chǎn)，并創(chuàng)造安鋼高爐開爐達(dá)產(chǎn)用時(shí)最短紀(jì)錄，大幅度降低了開爐成本。

一季度鐵水日產(chǎn)水平相對(duì)較高，各高爐均出現(xiàn)爐頂溫度偏低的現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)順行。針對(duì)此情況，各高爐總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定了爐內(nèi)爐外雙重應(yīng)對(duì)措施，爐內(nèi)“穩(wěn)定風(fēng)量，調(diào)節(jié)氧氣”，爐外增加布袋箱反吹頻次，再配合箱體和灰罐反吹，支撐了高爐高水平運(yùn)行，并進(jìn)一步具備改善煤氣利用，降低燃料消耗的條件，為沖擊成本均線做出較大貢獻(xiàn)。

燒結(jié)系統(tǒng)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，圍繞提產(chǎn)降本做工作，一是加強(qiáng)入庫(kù)管理，把好進(jìn)廠原燃料質(zhì)量關(guān)；二是發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用蒸汽伴熱、松料器、壓料輥等措施強(qiáng)化“厚料層燒結(jié)”；三是加強(qiáng)過(guò)程控制，提高精細(xì)操作水平；四是開展燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝系統(tǒng)攻關(guān)，提升支撐能力；五是加強(qiáng)篩分系統(tǒng)管理，嚴(yán)控返礦中≥5mm部分含量，將內(nèi)循環(huán)返礦率嚴(yán)格控制在20%以下。3月份，燒結(jié)礦綜合合格率完成96.73%，創(chuàng)歷史最好水平，R±0.1穩(wěn)定率完成95.87%，為近10年來(lái)最好水平。