安賽樂米塔爾與日本積水化學(xué)公司一直在合作開展捕集和利用煉鋼工藝過程排出的二氧化碳的研究項目。這一名為“煉鋼循環(huán)碳CCU國際合作”項目得到了日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)（NEDO）的支持，項目從2021年啟動，實施周期為三年。項目研究課題之一是利用積水化學(xué)公司擁有的化學(xué)循環(huán)技術(shù)來開發(fā)制備合成氣體。該技術(shù)是將廢棄的二氧化碳轉(zhuǎn)化為富含一氧化碳的合成氣（一氧化碳和氫氣），合成氣作為鐵礦石的替代還原劑返回?zé)掕F過程，從而降低鋼鐵生產(chǎn)過程所需的化石資源。

截至目前，安賽樂米塔爾已經(jīng)在西班牙的阿斯圖里亞斯工廠對高爐煤氣進行了實驗，證實二氧化碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%，氫氣轉(zhuǎn)化率高達(dá)75%，已經(jīng)完全超出了該項目的既定目標(biāo)（二氧化碳轉(zhuǎn)化率≥85%，氫氣轉(zhuǎn)化率≥60%），這一結(jié)果同時成為NEDO在清潔能源領(lǐng)域的國際聯(lián)合研發(fā)項目（JPNP20005）中的突出成果。為了獲得理想的實驗結(jié)果，今后最重要的就是繼續(xù)優(yōu)化二氧化碳捕集工藝，使二氧化碳純度達(dá)到90%。下一步，兩家公司將進一步優(yōu)化條件，使用一種高性能的催化劑，并計劃在2023年12月之前開展使反應(yīng)率更高的實驗。除完成此次NEDO項目外，雙方還計劃推出一個全新項目，證實相關(guān)技術(shù)的商業(yè)化潛力。與此同時，雙方還考慮開展更多的研究項目，以證明新技術(shù)的應(yīng)用能力。

鋼鐵行業(yè)的碳排放量占全球排放總量的7%-9%。尤其是高爐-轉(zhuǎn)爐長流程工藝，其二氧化碳排放占到鋼鐵行業(yè)排放總量的約70%，因此，減少二氧化碳排放一直是鋼鐵行業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。在NEDO項目中，從高爐煤氣中分離和捕集的二氧化碳通過化學(xué)工藝轉(zhuǎn)化為合成氣體，將轉(zhuǎn)化后的合成氣體作為還原劑引入高爐，替代焦炭（煉鋼碳循環(huán)用CCU），是二氧化碳有效利用和減少排放的技術(shù)選擇之一。

安賽樂米塔爾為實現(xiàn)碳中和目標(biāo)，正在開發(fā)兩種突破性的技術(shù)，即智能碳和創(chuàng)新DRI。在其智能碳路徑中，該公司已經(jīng)在開發(fā)和部署多種碳捕獲和再利用技術(shù)，包括Carbalyst，一個在比利時根特的1.65億歐元項目，將富含碳的煉鋼廢氣轉(zhuǎn)化為生物乙醇；以及IGAR，一個在法國敦克爾克的工業(yè)規(guī)模試點項目，從煉鋼過程中捕獲二氧化碳和廢氫，并將其轉(zhuǎn)化為合成氣，以取代鋼鐵生產(chǎn)中使用的化石燃料。