今年上半年，籠罩在“鋼鐵冰川”的寒流中，梅鋼人聚焦“研發(fā)引領(lǐng)、深耕市場(chǎng)、精調(diào)結(jié)構(gòu)、極致降本”經(jīng)營方針，潛心攻堅(jiān)破難，沉著應(yīng)對(duì)變化，以極致渡越冰川，多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)取得突破，在自我超越中提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。傲骨豈俱朔風(fēng)寒，打造“國內(nèi)第一熱精品基地”，梅鋼矢志不渝。

公司制造運(yùn)行系統(tǒng)發(fā)揚(yáng)“雙創(chuàng)”精神追求極致運(yùn)行效率、極致品種結(jié)構(gòu)，竭力提升界面效率、產(chǎn)線效率、品種競(jìng)爭(zhēng)力與產(chǎn)銷研一體化實(shí)體化水平，廢次降發(fā)生率、日均在制品庫存、鐵水過程溫降與“3+X”產(chǎn)品銷量等品種質(zhì)量及生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)均完成年度計(jì)劃。

三座高爐依托敏捷高效的原燃料質(zhì)量管理機(jī)制，經(jīng)過不斷創(chuàng)新突破，優(yōu)化高爐操作參數(shù)，6月份爐況穩(wěn)定性增強(qiáng)，燃料比實(shí)現(xiàn)較大幅度降低，五號(hào)高爐燃料比為近五年來最低水平。三座高爐不斷優(yōu)化爐前操作流程，高爐精準(zhǔn)受鐵率提高至90%以上，進(jìn)一步降低了鐵水溫降，持續(xù)提升了鐵鋼界面效率。燒結(jié)工序自3月份開始，梅精配比逐步增加到22%，使燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量保持相對(duì)穩(wěn)定，配礦成本大幅削減。煉焦工序調(diào)整煉焦煤結(jié)構(gòu)，焦炭質(zhì)量保持穩(wěn)定，焦炭入爐率較去年提升約4個(gè)百分點(diǎn)。

深入推進(jìn)能源回收利用，二號(hào)高爐均壓煤氣回收設(shè)施順利投用，每月可降本約40萬元。焦?fàn)t一期二期上升管余熱回收產(chǎn)生的蒸汽均并入公司管網(wǎng)并上傳到EMS，6月份計(jì)量回收低壓蒸汽達(dá)4364噸，削減成本達(dá)20萬元以上。

上半年，煉鋼工序加工成本連續(xù)5個(gè)月實(shí)現(xiàn)“破五進(jìn)四”，其中5月份創(chuàng)近六年來新低。

煉鋼廠推行一煉鋼常態(tài)化“單爐單機(jī)”生產(chǎn)模式和二煉鋼產(chǎn)能最大化，上半年13次刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)記錄，一煉鋼單爐生產(chǎn)冶煉周期比2022年下降了10.9分鐘。倒罐站翻鐵時(shí)間比去年下降了1.8分鐘，板坯熱送率三次刷新歷史紀(jì)錄，今年首次突破90％；優(yōu)化工藝路徑，將雙重精煉優(yōu)化為單LF精煉，實(shí)現(xiàn)降本1400多萬元。從質(zhì)量、操作、成本三個(gè)維度優(yōu)化廢鋼結(jié)構(gòu)，噸鋼降本10元以上。開發(fā)低鋰保護(hù)渣，保護(hù)渣噸鋼成本比去年降低5元；精細(xì)化管理提升中包連澆爐數(shù)，實(shí)現(xiàn)10爐、12爐、13爐“三級(jí)跳”。使用高碳錳鐵合金取代金屬錳，噸鋼合金成本降低4.44元；與先進(jìn)鋼企開展成本對(duì)標(biāo)，5月份完成與東山基地成本差距小于10元的目標(biāo)，進(jìn)步率實(shí)現(xiàn)跑贏對(duì)標(biāo)企業(yè)。

1422產(chǎn)線在高效穩(wěn)定完成一系列系統(tǒng)模型升級(jí)改造后，實(shí)現(xiàn)精軋機(jī)組內(nèi)“連續(xù)雙鋼”在線軋制、Gaptime從16s到11s的極致突破。3～5月，1422產(chǎn)線直裝率連續(xù)超過30%，6月份直裝率歷史性突破40%，達(dá)到41.39%，在寶武集團(tuán)5月份勞動(dòng)競(jìng)賽中榮獲“自產(chǎn)坯平均裝爐溫度進(jìn)步率”冠軍線。

1780產(chǎn)線開發(fā)粗軋、精軋節(jié)奏模型，軋制穩(wěn)定性和軋制效率取得進(jìn)一步突破。1～5月兩條產(chǎn)線共刷新班產(chǎn)量/塊數(shù)記錄7次，兩線月均設(shè)備故障時(shí)間較2022年下降59%，月均非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間較2022年下降50%。其中1780產(chǎn)線日歷作業(yè)率累計(jì)87.56%，穩(wěn)居集團(tuán)內(nèi)同類型產(chǎn)線第一。

5月份，熱軋工序變動(dòng)成本達(dá)到歷史最好水平；1～5月，熱軋“3+X”精品合同銷量完成目標(biāo)進(jìn)度的41.6%，完成挑戰(zhàn)進(jìn)度37.2%；累計(jì)拓展全新產(chǎn)品19個(gè)，拓展2.5*1285mm規(guī)格80Gr2等極限規(guī)格10個(gè)。

上半年，冷軋廠完成計(jì)劃繳庫的106%，酸洗、酸軋機(jī)組多次刷新紀(jì)錄，在寶武集團(tuán)一季度勞動(dòng)競(jìng)賽中榮獲“冷軋工序效率提升”效率發(fā)揮和成材率雙冠軍。上半年廢次降完成年度目標(biāo)。質(zhì)量攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成功改善鍍鋁鋅頭尾鋅花不均等瓶頸問題，帶鋼頭尾鋅花不均長度由原來的15米縮減至5米左右，月均減少返修約300噸。

冷軋廠從費(fèi)用降本、規(guī)模降本、變動(dòng)降本三個(gè)維度著手，一方面緊盯各機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量和有效作業(yè)率，追求產(chǎn)線效率發(fā)揮；另一方面在提升成材率、能源成本改善、輔料降本、鋅錠錫粒策略采購等方面下功夫。剔除價(jià)格影響，上半年冷軋綜合加工成本比目標(biāo)多降本31.21元/噸。

上半年噸鋼綜合能耗優(yōu)于年度目標(biāo)11.1kgce。能源環(huán)保部全力推進(jìn)環(huán)保績效達(dá)A工作，有組織超低排放完成公示，6月20日順利通過生態(tài)環(huán)境部大氣司的評(píng)審。

能源環(huán)保部與規(guī)劃科技部、寶鋼股份中央研究院三方簽約，啟動(dòng)梅鋼極致能效降本減碳、“達(dá)標(biāo)桿、創(chuàng)領(lǐng)航”聯(lián)合攻關(guān)科研項(xiàng)目。抓好煤氣管理與利用，深入審視現(xiàn)有33套爐窯，對(duì)標(biāo)行業(yè)極值，以系統(tǒng)思維推進(jìn)高水平平衡和高價(jià)值使用，助推公司用能成本改善，牽引公司綠色轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展。

上半年，熱電廠全力攻堅(jiān)各項(xiàng)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，抓實(shí)安全生產(chǎn)，優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式，降低能源內(nèi)耗，提升自動(dòng)化水平和控制精度，推進(jìn)模擬經(jīng)營，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理水平再提升，累計(jì)總發(fā)電量較去年同比增長3%。5月份總發(fā)電量創(chuàng)月度發(fā)電量歷史新高，5月13日單日總發(fā)電量創(chuàng)歷史新高。

物流部堅(jiān)持深化改革，追求極致效率，嚴(yán)控物流成本，打造高彈性、高效率、低成本的物流保障體系。

追求極致成本，物流成本呈現(xiàn)逐月下降趨勢(shì)，連續(xù)三個(gè)月達(dá)挑戰(zhàn)目標(biāo)。

追求鐵鋼界面極致效率，魚雷罐累計(jì)周轉(zhuǎn)率達(dá)5.1，日最高周轉(zhuǎn)率達(dá)6.23，月最高周轉(zhuǎn)率達(dá)5.51，達(dá)成挑戰(zhàn)目標(biāo)。

持續(xù)深化改革，優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)，形成“三室+三中心”運(yùn)作模式，打造“簡(jiǎn)單、協(xié)同、高效”的物流專業(yè)化管理體系。