近日，中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司（簡稱"中鋼設備"）憑借自主技術與山西宏達鋼鐵集團（簡稱"宏達集團"）再合作——簽訂80萬噸/年高速棒材升級改造及70萬噸/年高速線材升級改造EPC總承包合同。兩條生產(chǎn)線旨在通過改造升級，轉型為優(yōu)特鋼生產(chǎn)線，豐富客戶現(xiàn)有產(chǎn)品結構。這也是雙方繼去年簽訂100萬噸/年綠色薄帶鑄軋項目后的又一次攜手。

中鋼設備將應用具有自主知識產(chǎn)權的長材系統(tǒng)軋制技術及5M低碳熱機軋制工藝，實現(xiàn)提高產(chǎn)量、降低成本、擴大品種規(guī)格、提高尺寸精度等目標，打造高質量、低成本的一流產(chǎn)線，為客戶創(chuàng)造更大價值。

高棒生產(chǎn)線通過改造升級，將主要生產(chǎn)Φ12.0mm~Φ32.0mm螺紋鋼，同時具備未來生產(chǎn)Φ20.0mm～Φ60.0mm規(guī)格圓鋼的能力：

采用"2+4"工藝布置，可以有效控制晶粒長大、提高軋件強度、降低合金添加量；

采用控軋控冷熱機軋制工藝，可以大幅降低合金添加量，節(jié)約資源、降低碳排放：錳(Mn)含量降低到1.05%以下，不需要添加釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)；

超重型330mm模塊軋機，已經(jīng)分別在高棒、雙高棒以及棒線材復合項目上實現(xiàn)三個首次成功應用；解決了傳統(tǒng)高棒生產(chǎn)線成品軋機輥環(huán)易爆輥、軋制速度偏低，產(chǎn)品規(guī)格范圍受限等難題；

最高負偏差5.5%，成材率高達98.2%。

高線生產(chǎn)線通過改造升級，將主要生產(chǎn)Φ5.5mm~Φ20.0mm圓鋼，鋼種包括碳素結構鋼、焊接用鋼、冷鐓鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼等：

采用控軋控冷技術、精軋模塊化及智能化集中控制系統(tǒng)、無間隔軋制等多項成熟、可靠的中鋼設備具有自主知識產(chǎn)權的技術及裝備；

全線設5個軋機組、共30架軋機，預精軋至成品軋機采用自主的RVM265、RVM230系列模塊軋機和單獨傳動減徑機，全面提升產(chǎn)線的核心裝備水平，有效提高軋輥利用率，降低電耗、輥耗；

最高軋制速度可達115m/s；

HRB400E，Φ8mm、Φ12mm的錳(Mn)含量均降低至1%以下，且不需要添加釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)等元素；

晶粒細金相組織好、產(chǎn)品性能指標優(yōu)秀、拉伸曲線有明顯的屈服平臺、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。