1-11月，攀鋼釩攀枝花基地釩鈦礦比例連續(xù)11個(gè)月保持70%以上，這一突破標(biāo)志著攀鋼在釩鈦礦冶煉方面取得了顯著進(jìn)步。

在釩鈦礦冶煉過程中，如何提高釩鈦礦比例一直是行業(yè)的難題。釩鈦礦配比過低，無法進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本；反之，燒結(jié)、高爐工序冶煉難度增大。多年來，攀鋼致力于在冶煉技術(shù)上的探索和完善，不斷提高釩鈦礦比例。

原料工序加強(qiáng)原燃料的采購和質(zhì)量控制，建立嚴(yán)格的原料管理制度，穩(wěn)定品位、減少雜質(zhì)，提高釩鈦礦的質(zhì)量穩(wěn)定性，確保原料的穩(wěn)定供應(yīng)和質(zhì)量控制。

燒結(jié)工序通過使用提質(zhì)精礦、推行慢機(jī)速厚料層燒結(jié)、強(qiáng)化混合制粒等工藝強(qiáng)化燒結(jié)過程，有效地改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，提高釩鈦燒結(jié)礦礦物結(jié)晶程度，減少粉末量、改善還原性能，提高燒結(jié)礦成品率和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。

高爐工序調(diào)整裝料制度、送風(fēng)制度、冷卻制度等，克服入爐品位低、渣量大、渣鐵粘度大、出渣出鐵困難等難題，逐步提高球團(tuán)比例和爐渣二氧化鈦，以適應(yīng)球團(tuán)礦的還原性和透氣性，改善釩鈦礦冶煉過程中的傳熱和傳質(zhì)效果，提高冶煉效率。

同時(shí)，以入爐原料質(zhì)量把控和爐前渣鐵組織為中心，延伸管理鏈條，對(duì)上道工序的入爐原料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。加強(qiáng)出鐵組織，減少出鐵間隔，科學(xué)合理匹配渣鐵罐，按時(shí)出好渣鐵，以保持高爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

通過工序優(yōu)化和技術(shù)攻關(guān)，攀枝花基地釩鈦礦比例由2022年68.22%提高到2023年的70.74%，最高達(dá)71.95%，連續(xù)11個(gè)月保持70%以上，成功實(shí)現(xiàn)了工序經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)和提效，推動(dòng)了釩鈦礦冶煉技術(shù)的進(jìn)步。