根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)審批程序的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審議，2024年1月14日我廳擬對(duì)下列建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件作出審批意見(jiàn)?，F(xiàn)將有關(guān)情況予以公示，公示期為2024年1月15日-2024年1月19日（5個(gè)工作日）。

聯(lián)系電話及傳真：025-86266081；Email：hpc@jshb.gov.cn。

通訊地址：南京市江東北路176號(hào)，江蘇省生態(tài)環(huán)境廳環(huán)評(píng)處，郵編210036。

聽證告知：依據(jù)《中華人民共和國(guó)行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請(qǐng)人、利害關(guān)系人可對(duì)上述擬作出建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件批復(fù)決定要求聽證。

建設(shè)項(xiàng)目概況：

改建項(xiàng)目擬退出現(xiàn)有一煉鋼車間1臺(tái)100噸電爐，利用原花山廠區(qū)已拆除的1臺(tái)40噸電爐和本次退出的100噸電爐產(chǎn)能進(jìn)行置換，生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼、工模具鋼和特種合金鋼，合計(jì)退出產(chǎn)能125.58萬(wàn)噸，建設(shè)產(chǎn)能122.5萬(wàn)噸/年，改造完成后，興澄特鋼煉鋼產(chǎn)能不增加。江蘇省工業(yè)和信息化廳已于2023年7月對(duì)改建項(xiàng)目產(chǎn)能置換方案予以公告（蘇工信材料〔2023〕283號(hào)）。

項(xiàng)目主體工程包括新建精煉車間，新建2臺(tái)50噸真空合金熔融爐、2臺(tái)80噸AOD精煉爐、2臺(tái)80噸單工位LF鋼包精煉爐；對(duì)現(xiàn)有一煉鋼電爐車間進(jìn)行改造，淘汰100噸電爐，置換為1臺(tái)80噸和1臺(tái)75噸電爐，新建2臺(tái)80噸單工位LF鋼包精煉爐、1座80噸雙真空罐式VOD精煉爐、1臺(tái)6流方坯連鑄機(jī)及2套鋼渣風(fēng)淬處理裝置；保留現(xiàn)有一煉鋼2臺(tái)100噸LF爐、1臺(tái)100噸VD爐和1臺(tái)5流方坯連鑄機(jī)。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施：

（一）本項(xiàng)目實(shí)施后，全廠不新增煉鐵、煉鋼產(chǎn)能。

（二）全過(guò)程貫徹清潔生產(chǎn)原則和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，采用先進(jìn)工藝和設(shè)備，加強(qiáng)生產(chǎn)和環(huán)境管理，落實(shí)“以新帶老”措施，提高企業(yè)清潔生產(chǎn)整體水平，減少污染物產(chǎn)生量和排放量。本項(xiàng)目單位產(chǎn)品水耗、物耗、能耗和污染物排放等指標(biāo)應(yīng)達(dá)清潔生產(chǎn)國(guó)際領(lǐng)先水平。

（三）落實(shí)《報(bào)告書》提出的各項(xiàng)廢氣治理措施，確保各類廢氣的處理效率及排氣筒高度達(dá)到《報(bào)告書》提出的要求，采取有效措施控制無(wú)組織廢氣排放。項(xiàng)目有組織廢氣中二噁英類、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放執(zhí)行《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）表3特別排放限值，同時(shí)需滿足《關(guān)于印發(fā)江蘇省鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)施方案的函》（蘇大氣辦〔2018〕13號(hào)）中超低排放要求；鉻及其化合物、鎳及其化合物、氟化物排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/4041-2021）表1排放限值。顆粒物車間無(wú)組織排放《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）表4濃度限值，廠界顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、鉻及其化合物、鎳及其化合物、氟化物無(wú)組織排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/4041-2021）表3排放限值。

（四）按“清污分流、雨污分流、一水多用、分質(zhì)處理”原則設(shè)計(jì)、建設(shè)、完善廠區(qū)給排水系統(tǒng)。設(shè)備間接冷卻排水，進(jìn)入全廠凈環(huán)水系統(tǒng)；其他冷卻水、沖氧化鐵皮出水等廢水經(jīng)連鑄濁環(huán)水處理系統(tǒng)后進(jìn)入濁環(huán)水系統(tǒng)；凈環(huán)水系統(tǒng)出水、濁環(huán)水系統(tǒng)出水及煙氣余熱鍋爐排污水一并排入廠區(qū)中水回用站（1500立方米/小時(shí)），經(jīng)處理后回用于全廠各用水節(jié)點(diǎn)，不外排。本項(xiàng)目建成后，全廠廢水年外排放量不得超152萬(wàn)噸。

（五）嚴(yán)格落實(shí)聲環(huán)境保護(hù)措施，選用低噪聲設(shè)備，并采取有效的減振、隔聲、消聲等降噪措施，確保廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。

（六）按“資源化、減量化、無(wú)害化”原則落實(shí)各類固體廢物的收集、處置和綜合利用措施。固體廢物在廠內(nèi)的堆放、貯存、轉(zhuǎn)移應(yīng)符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）、《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）和相關(guān)管理要求，防止產(chǎn)生二次污染。本項(xiàng)目電爐除塵灰、廢布袋依托濱江廠區(qū)現(xiàn)有除塵灰無(wú)害化和資源化處理生產(chǎn)線處置；其他除塵灰（除電爐外）依托東江廠區(qū)高爐灰、煉鋼車間除塵灰綜合利用生產(chǎn)線處置；塊狀鋼渣依托東江廠區(qū)爐渣綜合利用生產(chǎn)線處置；鑄余渣、AOD爐渣依托濱江廠區(qū)鋼渣綜合利用生產(chǎn)線處置；氧化鐵皮、濁環(huán)水系統(tǒng)泥漿返回?zé)Y(jié)工段作為原料使用；廢耐火材料由供應(yīng)商回收再利用；廢鋼回用于改建項(xiàng)目電爐作為原料使用；粒狀鋼渣委外處置。

（七）做好土壤和地下水污染防治工作。落實(shí)《報(bào)告書》中提出的分區(qū)防滲要求，項(xiàng)目新建和依托的危廢倉(cāng)庫(kù)等應(yīng)采取重點(diǎn)防滲措施，制定并落實(shí)土壤、地下水跟蹤監(jiān)測(cè)計(jì)劃。針對(duì)部分地下水監(jiān)測(cè)點(diǎn)位水質(zhì)因子超四類標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀，你公司應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理，做好隱患排查工作，及時(shí)開展全廠土壤和地下水監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)按相關(guān)法律法規(guī)要求開展地下水治理。

（八）強(qiáng)化各項(xiàng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施，有效防范環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。落實(shí)《報(bào)告書》提出的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施及突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制要求，定期排查突發(fā)環(huán)境事件隱患，采取切實(shí)可行的工程控制和管理措施，配備環(huán)境應(yīng)急設(shè)備和物資，建設(shè)事故污染物收集系統(tǒng)和足夠容量的事故廢水收集池、護(hù)廠河等設(shè)施，確保事故廢水不進(jìn)入外環(huán)境。

（九）按要求規(guī)范設(shè)置各類排污口和標(biāo)志。按《排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南鋼鐵工業(yè)及煉焦化學(xué)工業(yè)》以及污染源自動(dòng)監(jiān)控相關(guān)管理要求，建設(shè)、安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備及其配套設(shè)施。按《報(bào)告書》提出的環(huán)境管理與監(jiān)測(cè)計(jì)劃實(shí)施日常環(huán)境管理與監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果及相關(guān)資料備查。

（十）你公司應(yīng)對(duì)污水處理、粉塵治理等環(huán)保設(shè)備設(shè)施開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控，健全內(nèi)部環(huán)保設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行和管理責(zé)任制度，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè)環(huán)保設(shè)備設(shè)施，確保安全、穩(wěn)定、有效運(yùn)行。