“我宣布，煉鐵廠1號1880立方米高爐點(diǎn)火開爐！”1月16日17時18分，隨著山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠黨委副書記、經(jīng)理李強(qiáng)篤一聲令下，1號1880立方米高爐成功點(diǎn)火開爐。

“2號風(fēng)機(jī)啟機(jī)，供風(fēng)量逐步增加！”“10號制氧機(jī)具備條件，隨時可開機(jī)供氧。”……同一時刻，萊蕪分公司能源動力廠也在發(fā)出調(diào)度指令，各類能源介質(zhì)源源不斷流向高爐，滿足放量增產(chǎn)對能源的需求。

經(jīng)過近19小時的精心冶煉，1月17日11時50分，高爐順利流出第一爐鐵水，標(biāo)志著1號1880立方米高爐開爐取得成功，為萊蕪分公司降本增效提供了有力保障。

確保一次開爐成功

1號1880立方米高爐于2023年9月8日正式停爐大修，煉鐵廠相繼完成了爐缸澆筑、主溝鋼槽和耐材更換、主皮帶更換等170項(xiàng)檢修項(xiàng)目及各系統(tǒng)同步檢修項(xiàng)目240余項(xiàng)。

為確保開爐一次性成功，煉鐵廠提前制定《1號1880立方米高爐開爐方案》，結(jié)合以往開爐經(jīng)驗(yàn)確定高爐烘爐節(jié)點(diǎn)、原燃料準(zhǔn)備，點(diǎn)火送風(fēng)、料序編排等各環(huán)節(jié)，全力確保安全開爐、順利達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

1月13日，在高爐填裝硬雜木作業(yè)中，來自該廠7個單位的150余名職工齊上陣，將一根根硬雜木輸送到高爐內(nèi)部。經(jīng)過8小時的艱苦奮戰(zhàn)，共裝硬雜木160余噸，為高爐順利點(diǎn)火開爐奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

針對高爐檢修現(xiàn)場危險源點(diǎn)，煉鐵廠協(xié)同職能科室安排安全員24小時輪崗堅守在現(xiàn)場，持續(xù)開展專項(xiàng)安全隱患排查整治工作，消除安全隱患。

針對環(huán)保設(shè)備檢修、現(xiàn)場清理和能源介質(zhì)使用，煉鐵廠安排技術(shù)骨干實(shí)時、動態(tài)緊盯現(xiàn)場，切實(shí)抓好監(jiān)督管理，確保檢修現(xiàn)場秩序安全、有序。

高爐送風(fēng)系統(tǒng)測試是點(diǎn)火前的最后一道工序，煉鐵廠組織人員對高爐本體冷卻壁以及熱風(fēng)爐、送風(fēng)管道和閥門進(jìn)行全面檢查。

能源奔涌工序協(xié)調(diào)

去年9月份，煉鐵廠1號1880立方米高爐停爐后，能源動力廠部分鍋爐、風(fēng)機(jī)、煤氣凈化、TRT發(fā)電等設(shè)施退出運(yùn)行轉(zhuǎn)為備用。

停爐期間，能源動力廠干部職工積極維檢消缺，檢修涵蓋7個大項(xiàng)49個小項(xiàng)，點(diǎn)多面廣，任務(wù)繁重。

配套1號1880立方米高爐的凈化發(fā)電系統(tǒng)已運(yùn)行19年，放散點(diǎn)火系統(tǒng)、含塵量檢測裝置及TRT、凈化系統(tǒng)存在一定安全隱患；水系統(tǒng)部分設(shè)施技術(shù)性能劣化嚴(yán)重。為此，能源動力廠干部職工實(shí)行檢修、技改相結(jié)合的辦法，解決實(shí)際問題。

型鋼燃?xì)廛囬g在煤氣凈化出口總管安裝BMS除塵器運(yùn)行在線監(jiān)測系統(tǒng)，既能為布袋除塵器超低排放提供智能化管控技術(shù)支撐，還能及時精準(zhǔn)檢測故障點(diǎn)位置，使設(shè)備運(yùn)營成本更低、效率更高、更加安全。

化水車間增加冷油泵變頻畫面調(diào)整，不僅可根據(jù)需求調(diào)節(jié)外供水量，提升穩(wěn)供能力，還可年降電費(fèi)6000余元。

在除鹽水外供1號、2號高爐軟化水泵房管道增加分控閥，降低管道泄露故障率，提升冬季運(yùn)行的安全穩(wěn)定性，每年可減少維修費(fèi)用3萬余元。（山鋼集團(tuán)）