項目建設(shè)熱氣騰騰，中鋼國際龍年"亮眼"開局，全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡稱"中鋼設(shè)備"）EPC總承包建設(shè)的銅陵景昌鋼制品有限公司（簡稱"銅陵景鋼"）3500mm中厚板項目成功熱試！中鋼設(shè)備憑借在板材軋制領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)，不僅為銅陵景鋼成功打造了第一條中厚板生產(chǎn)線，也創(chuàng)下了17個月的工期紀錄！

銅陵景鋼積極推進綠色轉(zhuǎn)型升級，為豐富產(chǎn)品線、提升競爭力，建設(shè)第一條3500mm中厚板生產(chǎn)線。項目設(shè)計產(chǎn)能240萬噸，產(chǎn)品規(guī)格：

厚度6mm~180mm

寬度1500mm~3300mm

長度6000mm~22000mm

中鋼設(shè)備作為EPC總承包方，從開工到熱試僅用時17個月零10天，創(chuàng)下了國內(nèi)同類生產(chǎn)線最快建設(shè)紀錄。近期，3500mm中厚板生產(chǎn)線順利軋出第一塊鋼板，整個軋制過程穩(wěn)定，鋼板尺寸、板形、表面質(zhì)量良好，熱負荷試車取得圓滿成功！中鋼設(shè)備向客戶交付了一條技術(shù)領(lǐng)先、高效智能的中厚板生產(chǎn)線。

項目為雙機架配置，軋機采用高剛性軋機，粗、精軋機最大軋制力均可達到85000kN，由中鋼設(shè)備自主設(shè)計、供貨、施工安裝以及技術(shù)總負責。

項目采用了中鋼設(shè)備具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、全線的自動化控制軟件和模型包。超高水平的智能控制系統(tǒng)，保證了中厚板產(chǎn)品的尺寸精度和成材率。自動控制系統(tǒng)硬件、系統(tǒng)軟件及現(xiàn)場總線技術(shù)代表了當今中厚板生產(chǎn)線最先進的自動化技術(shù)及未來的發(fā)展方向。

自動化系統(tǒng)設(shè)計還充分體現(xiàn)了與信息化、智能化無縫對接的理念，硬件配置及軟件系統(tǒng)預留了全方位的兼容接口，為未來深層次的信息集成與智能化升級奠定了堅實基礎(chǔ)。而二級控制系統(tǒng)構(gòu)建了完備的材料數(shù)據(jù)庫，不僅包含了歷年實操生產(chǎn)和實驗中積累的寶貴數(shù)據(jù)，幾乎涵蓋所有鋼種及產(chǎn)品形態(tài)的詳盡信息，也為項目的穩(wěn)定生產(chǎn)以及未來的新品種開發(fā)提供強有力的支撐。

項目還采用了超快冷技術(shù)，基于核沸騰的原理，具有冷卻效率高、冷卻強度大、冷卻均勻性好等突出優(yōu)點。同時，該技術(shù)擁有靈活調(diào)節(jié)多種工藝路徑冷卻的能力，以適應廣泛的產(chǎn)品需求。

在整體節(jié)能降耗方面，項目采用的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、污染治理技術(shù)以及單位產(chǎn)品污染物排放和資源利用率達到先進水平——

運用了先進的快速智能邏輯算法程序，實現(xiàn)了開環(huán)和閉環(huán)的流量控制。通過精確調(diào)節(jié)鋼板位置下的水流開關(guān)，有效節(jié)約了用水量和電耗。

配備了完善的軋制策略模型和生產(chǎn)節(jié)奏控制模型，結(jié)合精細化控制算法，不僅優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量，還實現(xiàn)了能源消耗的降低和產(chǎn)量的最大化。

使用的S20級油浸式動力變壓器達到了二級能效標準，顯著降低了空載和負載損耗，具有良好的節(jié)能性能。

中鋼國際副總經(jīng)理唐發(fā)啟表示："近年來，中鋼國際不僅憑借具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效長材系統(tǒng)軋制技術(shù)，占有越來越大的市場份額，在中厚板軋制領(lǐng)域也培育了強大的技術(shù)和服務(wù)能力，能夠承擔鋼材全系列產(chǎn)品的設(shè)計和服務(wù)，為客戶打造技術(shù)一流、高效穩(wěn)定的中厚板生產(chǎn)線。"

向春而行，奮力開跑，中鋼國際人以龍騰虎躍、魚躍龍門的干勁闖勁，開啟了龍年新征程！