1.17mm 極薄材是熱軋廠難軋品種更是效益品種，高產穩(wěn)產是提升經濟效益的重要舉措。3月2日，熱軋廠CSP軋鋼乙班作業(yè)區(qū)夜班連續(xù)軋制效益品種1.17mm 極薄材，實現單班生產極限厚度、塊數雙突破，保持了近5年的極限材單班紀錄被打破。這是該廠積極培育和發(fā)展新質生產力，踐行“四化”“四有”經營方針，全面深化算帳經營、模擬經營的一個生動縮影。

近年來，CSP分廠軋鋼區(qū)域因帶鋼頭部偏薄問題導致精軋在F7出口下插入廢、卷取區(qū)域間隙插廢問題時有發(fā)生。為了制約CSP效益產品極薄材生產放量的“攔路虎”，熱軋廠舉全廠之力，整合CSP分廠軋鋼區(qū)域工藝、電氣、機械等專業(yè)持續(xù)加大攻關力度。

01、緊盯問題

在長期以來對極薄材軋制規(guī)律總結、現場持續(xù)跟蹤的基礎上，精軋工程師李彪發(fā)現帶鋼頭部經過打壓下量后會出現“尖、薄”的問題，經過F7軋輥后容易發(fā)生輥面纏繞的問題并插入擦拭器間隙造成廢鋼。

02、協(xié)同攻關

軋鋼區(qū)域形成攻關團隊，分廠副廠長迅速組織趙敏、楊光、王坤、楊洲、李彪召開軋鋼片區(qū)域攻關會議，通過工藝、設備三輪討論，最終確定“頭部增厚+穿帶冷卻”的極薄材軋制方案。軋鋼設備電氣工程師楊洲開發(fā)了通板和軋制輥縫雙設定模式。在李彪、陶偲對帶鋼頭部大量實測后，他們不斷優(yōu)化輥縫擺位、壓下斜率參數，目前實現厚度全規(guī)格投用頭部增厚功能。

03、步步為營

3月2日當天，軋鋼區(qū)域技術人員協(xié)同支撐、操作人員精心操作，作業(yè)長李國全全程管控出爐溫度設定、軋機負荷調整及軋制過渡節(jié)奏，多措并舉實現效益品種極薄材穩(wěn)定軋制，實現極限厚度、塊數雙破紀錄。