4月24日，隨著剛勁的火焰噴發(fā)而出，由重慶賽迪熱工環(huán)?？偝邪ㄔO(shè)的南陽漢冶中厚板熱處理線項目年產(chǎn)22萬噸輥底爐成功點火烘爐。

本項目由重慶賽迪熱工環(huán)保負(fù)責(zé)全線設(shè)計，并提供特厚板輥底式熱處理爐等關(guān)鍵核心裝備，采用重慶賽迪熱工環(huán)保自主研發(fā)的智能動態(tài)脈沖控溫、智能二級燃燒模型、淬火爐智能氣氛控制、爐輥動態(tài)分組控制、梯級余熱極限回收、全線智能化集控等先進技術(shù)，是中/寬厚板行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)第一條特厚板連續(xù)雙向淬火生產(chǎn)線，熱處理鋼板厚度達到400mm，熱處理厚度及產(chǎn)能均為世界第一。

該項目中重慶賽迪熱工環(huán)保通過多種爐型組合工藝進行論證分析，在全行業(yè)首創(chuàng)連續(xù)爐+周期爐+連續(xù)淬火機組合的熱處理工藝流程，改進了以往常規(guī)淬火機無法適應(yīng)180mm以上的連續(xù)淬火，熱處理質(zhì)量差、成品率低、產(chǎn)量低的弊病，實現(xiàn)了230mm以內(nèi)特厚板連續(xù)正向淬火和230mm—400mm特厚板連續(xù)反向淬火的技術(shù)突破。

該項目施工前充分研討并制定施工計劃、施工中嚴(yán)把安全、質(zhì)量及進度關(guān)口，經(jīng)過各方通力協(xié)作、共同攻關(guān)，僅用時3個月便順利提前完成了輥底爐安裝及冷態(tài)調(diào)試工作，并一次點火烘爐成功。接下來，項目團隊將繼續(xù)按照計劃全力推進后續(xù)工作，保證項目按期投產(chǎn)，努力把該項目打造成工藝現(xiàn)代化、物料流程化、設(shè)備智能化的世界一流特厚板熱處理生產(chǎn)線，助力南陽漢冶特鋼厚板品種鋼成為“特種、特重、特厚”的國內(nèi)高端第一品牌。