面對嚴(yán)峻的市場形勢，煉鐵作業(yè)部深入開展“一引領(lǐng)兩融合”主題實(shí)踐活動，堅(jiān)持“極低成本”運(yùn)營，結(jié)合公司“兩會”目標(biāo)任務(wù)，在制造部、采購中心等部門的高效協(xié)同下，以優(yōu)化鐵前結(jié)構(gòu)為抓手，持續(xù)向管理挖潛力，向管理要效益，不斷推動管理創(chuàng)新與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合。

一季度，鐵成本行業(yè)累計排名持續(xù)攀升，為公司降本增效做出了積極貢獻(xiàn)。

建立配礦模型，實(shí)現(xiàn)鐵前聯(lián)動

由于高爐生產(chǎn)的復(fù)雜性，燒結(jié)及球團(tuán)礦配礦調(diào)整，高爐爐料結(jié)構(gòu)也隨之調(diào)整，高爐產(chǎn)量、燃料單耗、成本等也會產(chǎn)生變化，但三者之間并不呈現(xiàn)簡單的線性關(guān)系。

為統(tǒng)籌調(diào)控鐵前成本，煉鐵作業(yè)部積極尋求新的技術(shù)和管理手段，建立了鐵燒球一體的配礦模型，綜合考慮三個工序的礦石成分、價格變化等因素，模擬計算出每次配礦調(diào)整對成本的影響，為配礦操作指明方向。這一模型將成本優(yōu)化和性能優(yōu)化相結(jié)合，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)最大經(jīng)濟(jì)效益和低成本煉鐵。

燒結(jié)配礦優(yōu)化，深挖降本潛力

燒結(jié)工序

緊盯源頭物料降本，積極開展配礦優(yōu)化。針對礦石、固廢、熔劑不同程度實(shí)施“經(jīng)濟(jì)爐料”措施，在有限的條件下最大限度地降低物料成本。

折扣礦配吃

根據(jù)市場行情進(jìn)行礦粉性價比測算，綜合考慮不同礦粉燒結(jié)特性優(yōu)化料比結(jié)構(gòu)，擇機(jī)采購折扣礦資源，尋求新品種開展燒結(jié)杯試驗(yàn)，為降低配礦成本發(fā)揮了重要作用。2024年前四個月，折扣礦占比完成53.27%，比2023年提高11.27%。

二次資源利用

保證燒結(jié)礦質(zhì)量前提下，通過優(yōu)化操作、加強(qiáng)過程管控，實(shí)現(xiàn)大比例配加固廢，1-4月份固廢單耗比去年提高15.08kg/t。

熔劑配吃

結(jié)合帶焙和新建白灰窯投產(chǎn)后燒結(jié)生產(chǎn)經(jīng)營模式的變化，過程中根據(jù)高爐對燒結(jié)礦需求量動態(tài)調(diào)整白灰總配比，3月份，白灰單耗比去年降低6.97kg/t。

球團(tuán)提質(zhì)達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)造降本條件

球團(tuán)工序

從細(xì)化物料入倉、配料、布料等環(huán)節(jié)著手，積極組織提鐵降硅，適應(yīng)大比例秘細(xì)粉生產(chǎn)，加強(qiáng)優(yōu)化窯況、外排指標(biāo)、設(shè)備點(diǎn)巡檢等環(huán)節(jié)管控。

組織膨潤鈉化成品土試驗(yàn)及帶焙產(chǎn)線低堿金屬膨潤土試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，球團(tuán)礦品位升高，單耗、帶焙球堿金屬含量均有所降低，為進(jìn)一步降低高爐堿負(fù)荷創(chuàng)造條件。

積極組織帶焙產(chǎn)線提質(zhì)達(dá)產(chǎn)，制定《帶焙球團(tuán)工藝設(shè)施管控辦法》，加強(qiáng)全工序的精細(xì)化操作控制管理，提升生球質(zhì)量及篩分效果。目前，產(chǎn)線日產(chǎn)突破萬噸，抗壓強(qiáng)度、還原膨脹指數(shù)、還原度指數(shù)均達(dá)到要求，為高爐高球團(tuán)比冶煉穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

高爐料比優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)降本落地

高爐工序

以保證高爐生產(chǎn)順行為原則，實(shí)時跟蹤各項(xiàng)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確把握爐況變化趨勢，嚴(yán)格落實(shí)原燃料預(yù)警機(jī)制和高爐“攻、守、退”措施，確保爐況穩(wěn)定。

▲ 結(jié)合帶焙產(chǎn)線情況，摸索調(diào)整球燒產(chǎn)線生產(chǎn)模式，以產(chǎn)耗平衡為基礎(chǔ)，綜合考慮性價比，通過調(diào)整燒結(jié)礦堿度調(diào)整高爐爐料結(jié)構(gòu)，入爐燒結(jié)礦比例降低5.8%、球團(tuán)礦比升高14%，綜合入爐品位提高0.5%，為高爐提產(chǎn)降耗打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

▲ 帶焙的達(dá)產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了堿性礦保供，高爐爐料結(jié)構(gòu)更加合理。1-4月份高爐產(chǎn)量較去年同期提升7.41%，全焦消耗較去年同期降低15.67kg/t。

▲ 在確保安全、環(huán)保和不影響后續(xù)工序的前提下，持續(xù)加強(qiáng)固廢資源化利用，強(qiáng)化過程組織管理，不斷完善固廢配吃方案，提高配加效率。密切關(guān)注庫存，做好堿性爐料保供，以滿足生產(chǎn)需求。

煉鐵作業(yè)部深耕精益管理，系統(tǒng)把握“一引領(lǐng)兩融合”的實(shí)踐路徑，統(tǒng)籌鐵前工序，優(yōu)化生產(chǎn)組織，創(chuàng)新降本措施，以三座高爐順穩(wěn)為核心，錨定對標(biāo)企業(yè)逐步縮差，深挖內(nèi)部潛力，多措并舉降低鐵成本，奮力實(shí)現(xiàn)降本增效新突破。