今年以來，板材熱連軋廠錨定低成本、高效率的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo)，積極開展技術(shù)革新，產(chǎn)線生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升。5月份，1700生產(chǎn)線、2300生產(chǎn)線直裝率均創(chuàng)歷史最好水平。

直裝直軋是降低產(chǎn)線能源消耗和生產(chǎn)成本、提升企業(yè)競爭力的重要舉措。為此，該廠每周組織召開直裝率例會(huì)，圍繞重點(diǎn)問題集中研究討論，并對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行追溯。通過調(diào)整周期排產(chǎn)方式，提高熱送坯料周期適配度，降低了熱送坯料落地概率。

該廠結(jié)合目前煉鋼工序生產(chǎn)實(shí)際，調(diào)整板坯裝爐策略，優(yōu)化工藝流程，使產(chǎn)線直裝率得到顯著提升。在技術(shù)方面，2300生產(chǎn)線采用“拋爐法”提高直裝命中率，采用“1托3”或“2托2”的裝爐模式，提高板坯入爐溫度，減少能源消耗，有效降低了板坯的熱損失，在產(chǎn)線“竹節(jié)形”排產(chǎn)模式的加持下，延長了軋制周期，提升了產(chǎn)能利用率。

在提高直裝率方面，該廠始終秉持“質(zhì)量至上、安全至上”的理念，重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和安全環(huán)保兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此外，積極調(diào)動(dòng)職工的工作積極性，通過“摘牌”解難題等舉措，進(jìn)一步提高企業(yè)創(chuàng)效能力。