今年以來，八鋼公司在推進超低排放改造A級績效創(chuàng)建工作的同時，大力推進已投運超低排項目的精益管理，開源節(jié)流，不斷向超低排要經(jīng)濟效益，通過多項創(chuàng)新舉措實現(xiàn)降本增效，預計全年可增效千萬余元。

多想“能行”辦法 自給自足降成本

煉鐵燒結工序聚焦“心中有賬、肩上有責、手里有招”的工作思路，積極有效地做好環(huán)保設備設施的維護運行，在確保設備達到超低排放的同時，不斷強化現(xiàn)場精益管理，結合工序特點，激發(fā)員工多想降本之策。燒結265m2燒結機兩級活性炭干法脫硫脫硝采用濃氨水作為物理、化學吸附劑及反應物，430m2燒結機濕法脫硫+SCR脫硝采用濃氨水作為還原劑參與反應，每天的濃氨水用量約為15噸。之前，兩個機組使用的20%的濃氨水都是由采購中心進行集中采購，焦化工序氨分解爐改造完成后，目前可生產(chǎn)20%的濃氨水，可以滿足燒結脫硫脫硝的用料需求。按照精益管理理念，燒結工序快速成立項目改善團隊，打通了輸送管路，實現(xiàn)了焦化氨分解爐濃氨水在燒結脫硫脫硝工序的使用，當月節(jié)約采購成本17.25萬元，全年可節(jié)省濃氨水采購費用371萬余元。

多算“增效”細賬 提質增效創(chuàng)效益

265m2燒結機副產(chǎn)物為濃硫酸，根據(jù)季節(jié)變化可生產(chǎn)93%和98%兩種濃度的硫酸，全部委托八鋼營銷中心進行統(tǒng)一銷售。管理技術人員聚焦算賬經(jīng)營，讓副產(chǎn)品產(chǎn)生效益最大化，在穩(wěn)定生產(chǎn)操作過程的同時，燒結工序以市場需求為導向，全部生產(chǎn)98%的硫酸，銷售價格也提高到了540元/噸。目前，265m2燒結機脫硫脫硝每天可生產(chǎn)98%的濃硫酸60噸，全年可實現(xiàn)增效1069萬余元。

多做“減法”降本 固廢處置降費用

能源環(huán)保部鍋爐發(fā)電作業(yè)區(qū)鍋爐脫硫后副產(chǎn)物為脫硫灰，現(xiàn)階段進行委外處置，月處置費用約10萬元。經(jīng)過階段性的測試結果顯示，鍋爐發(fā)電作業(yè)區(qū)脫硫灰可以部分替代燒結的脫硫脫硝濕法脫硫的煙氣脫硫劑，且對系統(tǒng)運行和脫硫效率無明顯影響。為此，430m2燒結濕法脫硫每年可節(jié)約固廢處置成本130余萬元。

超低排放是八鋼公司邁向綠色化的關鍵一步，也是走向高效化的必由之路。八鋼公司以精益管理為本，通過創(chuàng)新持續(xù)改善，實現(xiàn)了綠色環(huán)保和降本增效的雙贏。