日前，八一股份煉鋼廠150噸產(chǎn)線成功開發(fā)生產(chǎn)出冷鐓鋼新產(chǎn)品，八鋼公司品種鋼開發(fā)取得重大突破。

冷鐓鋼是一種在室溫條件下可利用冷鐓工藝生產(chǎn)加工鋼鐵產(chǎn)品的鋼種，一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，主要用于生產(chǎn)螺栓、自攻螺絲等緊固件或銷子、軸承等高強度高硬度要求的零部件，市場需求量大，附加值較高，但冷鐓鋼因鋁含量較高導(dǎo)致鋼水澆鑄難度極大，尤其是在八鋼公司小方坯連鑄工藝條件下，鑄坯質(zhì)量更是很難保證。

2024年初，八鋼公司相關(guān)部門反饋中亞及西亞市場冷鐓鋼制品需求量增長很快，市場缺口較大。公司果斷將冷鐓鋼的開發(fā)列入今年品種鋼新品研發(fā)中。接到任務(wù)后，以制造管理部、八鋼首席煉鋼專家張春輝帶隊的冷鐓鋼研發(fā)團隊迅速展開工作。

冷鐓鋼要求的鋁含量高，鋼水在澆鑄中極容易結(jié)瘤，很難完成澆鑄。況且八鋼150噸煉鋼工序采用的小方坯澆鑄工藝，更加劇了澆鑄的難度。

冷鐓鋼研發(fā)團隊沒有氣餒，反復(fù)探究冷鐓鋼冶煉的關(guān)鍵點。研發(fā)團隊與煉鋼廠相關(guān)人員一起，深入煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)場，做試驗摸索，開分析會，跟班全程查看冶煉過程，一個問題一個問題攻堅。從轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄每一個環(huán)節(jié)，都深入分析冶煉和澆鑄時的工藝控制要點，并全面調(diào)整和優(yōu)化冷鐓鋼冶煉方案。

當(dāng)合格的冷鐓鋼鑄坯順利地從連鑄機中緩緩拉出時，冷鐓鋼研發(fā)團隊和現(xiàn)場人員都興奮不已。這表明八鋼公司已經(jīng)具備生產(chǎn)冷鐓鋼的能力，更為重要的是使八鋼公司突破了含鋁鋼的冶煉瓶頸，為今后開發(fā)其它高品質(zhì)含鋁新鋼種打下了堅實的基礎(chǔ)。