7月18日11時18分，寶鋼股份湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目建設(shè)迎來關(guān)鍵時刻。隨著200t履帶吊機將銀灰色的鋼結(jié)構(gòu)立柱穩(wěn)穩(wěn)吊入廢鋼廠房A列10柱基礎(chǔ)，標(biāo)志著廠房鋼結(jié)構(gòu)首件吊裝圓滿成功。該項目是國內(nèi)首個“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉生產(chǎn)高等級薄鋼板的近零碳生產(chǎn)線，對推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展具有里程碑式的意義。

自4月11日樁基動工至鋼結(jié)構(gòu)首吊，僅歷時3個月，較傳統(tǒng)6個月建設(shè)周期大幅縮短一半，再次刷新湛江鋼鐵煉鋼項目建設(shè)速度！這是現(xiàn)場團隊夜以繼日的辛勤付出，是湛江鋼鐵自產(chǎn)高強鋼團隊的高效協(xié)同，更是數(shù)字化建造模型的智慧策劃和全流程的精細化管控。

零碳廠房鋼結(jié)構(gòu)首次采用湛江鋼鐵自產(chǎn)Q390、Q420高品質(zhì)鋼材，這些鋼材憑借其高強度、高韌性及優(yōu)秀焊接性能，廣泛應(yīng)用于各結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，顯著增強承載與抗震能力，開創(chuàng)了湛江鋼鐵自產(chǎn)鋼材應(yīng)用于工程建設(shè)的先例。

其中，在零碳產(chǎn)線煉鋼工程與連鑄工程中，鋼結(jié)構(gòu)用鋼約3萬噸，其中高強鋼占比約30%，通過高效利用材料，有效降低資源消耗與碳排放，將綠色發(fā)展理念深植于工程建設(shè)的每一步。

零碳示范工廠鋼結(jié)構(gòu)首次采用“數(shù)字化設(shè)計”“模塊化安裝”，從結(jié)構(gòu)材料選型到加工制造、現(xiàn)場安裝，每一個環(huán)節(jié)都凝聚著項目團隊對品質(zhì)的極致追求和對安全的嚴(yán)格把控。

項目管理團隊精心篩選鋼結(jié)構(gòu)廠家，派遣專業(yè)人員駐廠進行全程監(jiān)造，依托數(shù)字建造模型，對鋼結(jié)構(gòu)防腐處理中的溫度、濕度、鹽分控制及噴丸、噴漆工藝等均實施嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)與精準(zhǔn)把控。每根構(gòu)件均被配備專屬二維碼，如同其身份標(biāo)識，詳盡記錄著尺寸規(guī)格、焊縫檢驗、拋丸除銹、油漆涂裝等隱蔽工序的驗收歷程，確保信息透明可追溯，實現(xiàn)全周期生命管理，誓守零缺陷品質(zhì)承諾，讓鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量在制造與安裝的每一個節(jié)點上熠熠生輝。

面對鋼結(jié)構(gòu)吊裝這一技術(shù)復(fù)雜且風(fēng)險較高的挑戰(zhàn)，項目團隊不僅精準(zhǔn)把握吊裝流程，還精心策劃詳盡吊裝方案，力求每一個細節(jié)都盡善盡美。為確保方案的科學(xué)性與可行性，項目團隊誠邀多方專家進行深度評審，通過集思廣益，精準(zhǔn)識別并評估了吊裝過程中可能遇到的各類潛在風(fēng)險。

在此基礎(chǔ)上，團隊還制定了周密的風(fēng)險防控策略，構(gòu)建起一套堅實的吊裝安全保障體系。這一體系不僅涵蓋了技術(shù)層面的安全預(yù)控措施，還涉及應(yīng)急響應(yīng)機制與人員培訓(xùn)等多個方面，在全方位、多角度地保障吊裝作業(yè)的安全進行，為后續(xù)整個安裝工程的順利推進奠定堅實基礎(chǔ)。

Q390、Q420自產(chǎn)鋼材的成功應(yīng)用，標(biāo)志著湛江鋼鐵在產(chǎn)銷研一體化變革上取得了顯著成效。面對市場挑戰(zhàn)，湛江鋼鐵勇于打破傳統(tǒng)，強化制造部引領(lǐng)，煉鋼項目組攜手歐冶工業(yè)品、南方公司、投資管理部、設(shè)計院及冶建單位，精準(zhǔn)捕捉零碳工廠鋼材需求脈搏，構(gòu)建起跨部門高效協(xié)同機制。

項目團隊緊密圍繞施工關(guān)鍵節(jié)點，靈活應(yīng)對市場波動，確保生產(chǎn)、銷售與研發(fā)的無縫銜接。這一過程中，湛江鋼鐵始終堅持以用戶為中心，深度挖掘并全面滿足用戶的多元化需求，不僅彰顯其簡單、高效、低成本的運營優(yōu)勢，更為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。