井深超過6000米的海洋超深井，地層溫度超過150℃，井底壓力超過70兆帕，伴隨著高腐蝕性介質(zhì)，對(duì)于石油套管來(lái)說(shuō)，開采工況十分惡劣，鉆采難度很大。曾經(jīng)，海洋高溫高壓超深井用核心油套管一直依賴進(jìn)口，如今，這一局面被打破。

由寶鋼股份自主研發(fā)的BGT3-HT高氣密封抗扭套管成功應(yīng)用于海上重點(diǎn)油氣開采項(xiàng)目，助力渤海某氣田成功投產(chǎn)并獲得高產(chǎn)油氣流，標(biāo)志著寶鋼股份在海洋高溫高壓超深井用核心油套管研發(fā)和制造領(lǐng)域打破了行業(yè)技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，有力支撐我國(guó)海洋深層領(lǐng)域大型油氣資源的勘探開發(fā)。

近年來(lái)，海上油氣資源開發(fā)快速發(fā)展，且不斷往高溫、高壓和深水領(lǐng)域推進(jìn)。我國(guó)東部的大型、整裝的千億方大氣田，井深超過6000米，油氣埋藏深、儲(chǔ)層厚度薄、裂縫開度小，相當(dāng)于在頭發(fā)絲中抽取油氣。海上高溫高壓井套管的研發(fā)成為中央研究院鋼管研究所的一項(xiàng)重要任務(wù)，“因?yàn)殂@采難度大，所以對(duì)套管的抗腐蝕性、密封完整性、抗扭性要求很高。部分區(qū)域由于環(huán)境等特殊情況，還需要采用旋轉(zhuǎn)下套管的工藝，對(duì)于接頭抗扭能力也提出了更高的要求。由于海洋高溫高壓高腐蝕環(huán)境以及海上高效作業(yè)方式，對(duì)油套管產(chǎn)品性能和質(zhì)量穩(wěn)定性要求極高，一直被國(guó)外企業(yè)壟斷。作為寶鋼的研發(fā)人員，我們有責(zé)任打破國(guó)外壟斷，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用?！毖邪l(fā)負(fù)責(zé)人、鋼管研究所產(chǎn)品研究和開發(fā)高級(jí)主任研究員羅蒙說(shuō)。

2022年初，寶鋼股份啟動(dòng)海洋高溫高壓超深井用套管自主研發(fā)，羅蒙和團(tuán)隊(duì)成員克服了接頭密封完整性、抗腐蝕性、高抗扭等技術(shù)難題，歷經(jīng)兩年先后完成鉆井方案論證、產(chǎn)品試制、現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證等工作，套管的抗內(nèi)壓能力、耐高溫性能、抗扭能力等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

此次海洋用高合金套管對(duì)質(zhì)量穩(wěn)定性要求高，生產(chǎn)控制難度大。鋼管條鋼事業(yè)部高度重視，積極排產(chǎn)：制造管理部詳細(xì)策劃了煉鋼、軋管、熱處理、探傷、管加工等關(guān)鍵工序的生產(chǎn)控制方案，生產(chǎn)過程中對(duì)各核心控制點(diǎn)進(jìn)行精細(xì)控制；無(wú)縫鋼管廠采用最新開發(fā)的軋制工藝，提升了鋼管尺寸精度和外觀質(zhì)量，確保產(chǎn)品尺寸、機(jī)械性能、螺紋參數(shù)和外觀質(zhì)量均符合用戶要求，順利完成了首批海洋用高溫高壓井套管的生產(chǎn)；銷售部（商貿(mào)公司）以用戶為中心，全程跟井服務(wù)，做到24小時(shí)跟蹤與技術(shù)服務(wù)，保證套管安全高效入井。

此次寶鋼套管在海洋高溫高壓井的成功應(yīng)用，是寶鋼股份在技術(shù)創(chuàng)新之路上邁出的堅(jiān)實(shí)步伐，展現(xiàn)出寶鋼科技創(chuàng)新和制造能力的巨大潛力。下一步，寶鋼將在深海油氣勘探開發(fā)領(lǐng)域繼續(xù)闖關(guān)，不斷提升產(chǎn)品性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)我國(guó)海洋高溫高壓井用油套管早日全面實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，為海洋油氣田開發(fā)和保障國(guó)家能源安全貢獻(xiàn)寶鋼力量。