近日，“史上最嚴”強制性熱軋帶肋鋼筋國家標準發(fā)布，再次為鋼筋產品戴上了“緊箍咒”。作為螺紋鋼生產企業(yè)，酒鋼主動落實標準要求，結合實際緊鑼密鼓推進螺紋鋼新舊標準替換工作，著力促進工藝改進、質量提升、效益增加。

6月25日，國家市場監(jiān)督管理總局和國家標準化管理委員會發(fā)布了強制性國家標準《GB 1499.1-2024 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》《GB 1499.2-2024 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》，并于今年9月25日起正式實施。

“新國標在內容方面變化較大，在適用范圍、牌號、尺寸等方面都有了不同的要求，可稱為‘史上最嚴’鋼筋國家標準?！?/p>

宏興股份煉軋廠技術質量室線棒工藝責任工程師胡成立說，一是將“推薦性標準”修訂為“強制性標準”，標準的先進性、有效性和適用性更強。二是更改了重量允許偏差，將重量偏差規(guī)定數值在舊標基礎上再縮小0.5%。三是新增了疲勞性能檢測要求，專精特新供貨流程更加嚴格。四是增加了標準編號、產品名稱、鋼筋牌號、鋼筋公稱直徑、長度及重量等特殊要求，再次明確產品包裝、標志和質量證明書等規(guī)定。

“新國標在行業(yè)全面實施后，必將促進生產企業(yè)持續(xù)改進工藝、從嚴控制出廠產品質量，企業(yè)核心競爭力會進一步提升?！睘轫槕蝿荨屪C遇、強化能力，7月24日，宏興股份公司下發(fā)了《關于鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產品啟用新國標的通知》，提出按要求做好鋼筋混凝土用建筑鋼筋產品的新舊標準執(zhí)行切換工作。

為確保8mm—40mm共13個規(guī)格的螺紋鋼新國標順利切換、保障生產和銷售系統有序順行，煉軋廠多次召開協調會議，技術質量、經營、銷售、生產等專業(yè)人員就新國標產品新物料編碼啟用等問題進行商討，并制定防控措施及責任人，集中開展各項新國標實施前的準備工作。

“將重量偏差規(guī)定數值在舊標基礎上再縮小0.5%，意味著棒材坯耗至少上升7.8千克/噸，生產成本大幅上升23元/噸鋼?！焙闪⒄f，各生產線技術人員嚴格按照新國標要求，制定切實有效的降本措施，在現有軋鋼生產工藝的基礎上全力摸索鋼筋生產新工藝新方法，開展鋼坯單重優(yōu)化和生產通條性優(yōu)化工作，不斷提升現場精細化操作水平，進一步提高產品性能、降低生產成本。

在實際生產中，煉軋廠優(yōu)化各規(guī)格帶肋鋼筋成品軋槽刻槽方案，在保證內徑、橫肋高、縱肋高等尺寸指標滿足新國標要求的前提下，提高重量負偏差，將各規(guī)格產品重量負偏差提高0.5%，同步優(yōu)化調整前架次料型配比，確保生產穩(wěn)定順行。同時，根據新重量負偏差控制要求，開展鋼坯經濟單重選坯和通條性張力調整固化工作，減少尾鋼短尺廢鋼量，有效降低新國標對坯耗指標的影響。

經過兩個多月的創(chuàng)新實踐，煉軋廠棒材坯耗從7.8千克/噸下降到5.6千克/噸，可降低生產成本6.6元/噸鋼。

目前，相關技術人員仍在繼續(xù)精益調整重點設備、優(yōu)化生產工藝參數，待新國標正式實施后，力爭將生產成本控制在計劃范圍內，確保螺紋鋼新國標在企業(yè)落實落細、落地見效。