創(chuàng)新是推動企業(yè)持續(xù)進步的核心動力，極致效率是效益最大化的強勁動能。寶鋼股份武鋼有限持續(xù)踐行“四化”“四有”，進一步突出經(jīng)營理念，緊緊圍繞極致效率、最低成本、效益最大化原則組織生產(chǎn)經(jīng)營，板坯庫存周轉率連續(xù)兩月“破1見0”，不僅刷新了紀錄，更在鋼鐵行業(yè)樹立起新的標桿。

2024年12月，現(xiàn)場、市場均面臨壓力?！安荒艿让紫洛仯б嫫贩N必須保交付，我們必須破局！把現(xiàn)有資源再盤一下，工作再做細一點，一定有辦法的。”制造管理部負責人斬釘截鐵地說。生產(chǎn)組織團隊統(tǒng)一思想、快速行動，打破常規(guī)，極限挖掘現(xiàn)有庫存資源，用足每一塊板坯價值，全力以赴、排除萬難也要保產(chǎn)線產(chǎn)能、保合同交付。

高效協(xié)同共謀劃

極致！高效！突破固化思維，向創(chuàng)新管理要效率，向全局協(xié)同要結果。作為公司高效化踐行者，制造管理部不斷挑戰(zhàn)極致效率，提升全要素價值創(chuàng)造能力，快速調整策略，用效率彌補資源短板。

生產(chǎn)口按小時細化煉軋生產(chǎn)計劃匹配度，保證板坯流向的均衡性；質量口全程介入重點品種過程控制，提升板坯原鋼種合格率；物流口則加快了運輸和倉儲流程，減少板坯在庫時間。同時，倉管人員嚴格按照入庫、存儲、出庫等流程進行操作，確保了庫存管理的規(guī)范性和準確性。

智慧制造提效率

在全流程協(xié)同方面，通過建立信息共享平臺，實現(xiàn)了各單位之間的數(shù)據(jù)共享和實時溝通。大家擰成一股繩，及時了解過程異常信息，快速做出響應，確保全流程整體效率。1月份二熱軋加熱爐臨時調修，制造管控中心快速反饋產(chǎn)能影響程度，生產(chǎn)運營中心緊急安排外售坯生產(chǎn)分流，產(chǎn)品管理中心及時介入提升外售坯質量保障能力，不到1小時，臨時調修對效率的影響化解于無形。

板坯庫存周轉率再創(chuàng)新低是武鋼有限踐行高效化，提升全要素價值創(chuàng)造能力的又一次生動實踐。未來武鋼有限將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅動、協(xié)同提效的理念，進一步深挖潛力，推動全流程極致效率效益再上新臺階。