近日，建龍北滿特鋼軋鋼廠冷拔作業(yè)區(qū)新建成的超聲波探傷線經(jīng)試生產(chǎn)，各項性能全部達標，正式投入使用。這條超聲波探傷線完全由建龍北滿特鋼自主設計、制作、安裝，是該公司冷拔探傷線擺脫進口依賴、極具性價比的“超級平替”。

據(jù)了解，建龍北滿特鋼這條新建超聲波探傷線年探傷能力超過4萬噸鋼，探傷棒材產(chǎn)品規(guī)格覆蓋Φ16mm-Φ65mm。其主機設備和控制系統(tǒng)采用了國內(nèi)前沿技術，具備縱波、橫波等多種檢測功能，能夠精確識別出平底孔Φ0.7mm、短橫孔Φ0.5mm×6.4mm等細微缺陷，誤報率在1%以下，可充分保證棒材全斷面的高品質檢測，探傷線的檢測能力達到國際先進水平，探傷標準達到AA級。

與此前使用的進口設備相比，這條超聲波探傷線，不僅建設工期縮短了三分之二，建設費用也大幅降低。更重要的是，由于該探傷線由建龍北滿特鋼自主設計，并掌握核心技術，確保了后續(xù)技術維護更加便捷、精準。

在設計過程中，建龍北滿特鋼研發(fā)團隊不僅15天就完成了上下料臺架部分的圖紙設計，他們還根據(jù)生產(chǎn)需求對下料翻鋼軸加以創(chuàng)新設計。他們將翻鋼軸的位置從傳統(tǒng)放置在輥道框架下方改為放置在輥道框架上方，不僅降低了設備故障率，還方便了日常維護。而翻鋼軸、軸承座等備件與現(xiàn)場其他設備型號通用，也有效減少了備件儲備費用。設計團隊還改進了下料收集裝置，將傳統(tǒng)使用的橡膠板改為吊帶軟收集，同樣的緩沖效果，卻可以進一步節(jié)省更換費用。

新探傷線的投入使用，不僅滿足了建龍北滿特鋼對高端軸承鋼、高端汽車鋼、工程機械用鋼、船舶用鋼等重點產(chǎn)品的嚴格檢測需求，還標志著該公司在高端檢測裝備領域實現(xiàn)了從技術引進到自主創(chuàng)新的跨越式突破，為行業(yè)探索高端裝備自主化提供了“建龍方案”。