今年以來，馬鋼技術(shù)中心秉持“算賬經(jīng)營、價(jià)值創(chuàng)造”理念，以問題為導(dǎo)向，通過精準(zhǔn)施策、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，扎實(shí)推進(jìn)技術(shù)降本工作，助力公司加快實(shí)現(xiàn)經(jīng)營績效根本性改善。一季度，累計(jì)實(shí)現(xiàn)技術(shù)降本超千萬元。

系統(tǒng)謀劃，構(gòu)建全工序降本清單。該中心聚焦全工序、全產(chǎn)品降本，以CE系統(tǒng)為抓手，深化工序成本分析與對(duì)標(biāo)，將成本管控貫穿技術(shù)攻關(guān)全過程，推動(dòng)技術(shù)投入向效益轉(zhuǎn)化。經(jīng)過多輪梳理，充分發(fā)揮集團(tuán)內(nèi)部協(xié)同效用，策劃鐵前、鋼區(qū)等降本項(xiàng)目14項(xiàng)，通過配煤配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化、合金輔料替代等措施，為技術(shù)降本注入“新”活力。

配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化攻堅(jiān)。該中心聯(lián)合煉鐵廠、制造管理部、采購中心等單位，協(xié)同攻關(guān)高性價(jià)比焦煤配比提升難題。面對(duì)該煤種灰分堿性金屬含量高、影響焦炭熱強(qiáng)度的技術(shù)“瓶頸”，該中心以“請(qǐng)進(jìn)來”引智聚力，以“走出去”強(qiáng)技賦能，邀請(qǐng)寶武中央研究院專家指導(dǎo)，形成技術(shù)共識(shí)，同步優(yōu)化配比方案，并依托40kg煤焦研發(fā)平臺(tái)篩選高強(qiáng)焦煤新煤種。一季度，該品種焦煤配比較去年提升超3%，降本超400萬元。

燒結(jié)降本同步發(fā)力。面對(duì)成本壓力與環(huán)保升級(jí)的雙重挑戰(zhàn)，該中心努力以科學(xué)配礦實(shí)現(xiàn)降本與提質(zhì)雙贏。聯(lián)合寶武中央研究院煉鐵所，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，精準(zhǔn)制定鐵前系統(tǒng)燒結(jié)優(yōu)化配礦降本方案，深入挖掘高性價(jià)比市場(chǎng)礦資源，創(chuàng)新采用“優(yōu)劣互補(bǔ)”配礦策略，通過實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)線的緊密聯(lián)動(dòng)，使經(jīng)濟(jì)礦配比成功突破45%，一季度降本超百萬元。

煉鋼工藝深度挖潛。該中心圍繞“低價(jià)合金替代、成分優(yōu)化、工藝降本”三大路徑，系統(tǒng)性推進(jìn)22項(xiàng)降本子項(xiàng)目，重點(diǎn)開展硅鈣系脫氧合金低成本替代、超超臨界電站用鋼及鍍鋅DP450成分優(yōu)化等，實(shí)現(xiàn)合金成本顯著下降。同時(shí)，推動(dòng)彩涂、車軸鋼等產(chǎn)品流程縮短，工序能耗降低，提升高端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，形成可復(fù)制的降本經(jīng)驗(yàn)，一季度實(shí)現(xiàn)降本超600萬元。

“我們將持續(xù)強(qiáng)化‘技術(shù)+經(jīng)營’雙輪驅(qū)動(dòng)，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，以創(chuàng)新協(xié)同為抓手，推動(dòng)技術(shù)降本向更深層次、更廣領(lǐng)域拓展。”技術(shù)中心負(fù)責(zé)人表示。