行業(yè)數(shù)據(jù)
武鋼八號高爐提前復(fù)產(chǎn)
2025年05月12日09:47 來源:中國寶武武鋼集團(tuán)
5月6日20:46,武鋼八號高爐送風(fēng),年修提前26小時(shí)完成。5月7日11時(shí)28分,復(fù)產(chǎn)后的第一爐鐵水從噴薄而出,八號高爐提前復(fù)產(chǎn)。
八號高爐年修項(xiàng)目是公司2025年重點(diǎn)安全保障和效益提升工程。自4月9日啟動以來,各參戰(zhàn)單位克服工期緊、任務(wù)重等困難,科學(xué)組織施工力量,完成了爐缸澆筑、爐頂800放散平臺結(jié)構(gòu)更換等關(guān)鍵項(xiàng)目,對保障設(shè)備本質(zhì)化安全,提升高爐產(chǎn)能,提高生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率,實(shí)現(xiàn)下半年產(chǎn)能釋放及模擬經(jīng)營效益突破具有重要戰(zhàn)略意義。
此次年修過程中,參戰(zhàn)單位開展了一些創(chuàng)新性的工作,有力踐行了“安全、高效、經(jīng)濟(jì)”的檢修原則。
停爐出殘鐵環(huán)節(jié):采取“鐵水罐接殘鐵”方式,通過緩沖罐與鐵水橋連槽模式,完成16罐殘鐵排放,縮短前置殘鐵坑工期10天,節(jié)約物料、施工、拆除、清理殘鐵的費(fèi)用約100萬元。
炭磚砌筑環(huán)節(jié):采用對稱風(fēng)口進(jìn)料,增設(shè)炭磚滑移小車,單磚施工時(shí)間由5分鐘縮短至4分鐘,提升效率20%。
鑄銅冷卻壁改為鑄鐵冷卻壁:煉鐵廠協(xié)同備件供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)方案討論確認(rèn),在公司設(shè)備部工業(yè)品等單位大力支持下,將原2、3段鑄銅冷卻壁改為鑄鐵冷卻壁,兼顧安全性與成本,節(jié)約83萬元。
多作業(yè)面同步施工。通過3場主溝開設(shè)兩帶冷卻壁高度4.5米的爐門,合理安排爐殼焊接、冷卻壁安裝、炭磚砌筑和高導(dǎo)熱耐材澆筑等作業(yè)工序,實(shí)現(xiàn)檢修效率的提升。
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