近年來，敬業(yè)集團(tuán)積極響應(yīng)國家“推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略，以創(chuàng)新為驅(qū)動，以智能化為抓手，通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的深度融合，打造綠色、高效、智慧的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)基地，為培育新質(zhì)生產(chǎn)力注入強(qiáng)勁動能。

01、智能裝備賦能無人化生產(chǎn)

在煉鐵、煉鋼、軋鋼等核心工序，采用引進(jìn)結(jié)合自主研發(fā)模式，實現(xiàn)焊標(biāo)、高爐平臺巡檢、打捆貼標(biāo)等70余個3D崗位機(jī)器替代人工；庫區(qū)工序引進(jìn)“5G+無人天車”，融合5G+、人工智能等技術(shù)，實現(xiàn)無人調(diào)度，打造燈塔工廠試點產(chǎn)線。

02、工業(yè)模型驅(qū)動精準(zhǔn)生產(chǎn)

針對鋼鐵生產(chǎn)的核心痛點，敬業(yè)集團(tuán)打造了高爐專家系統(tǒng)，動態(tài)解析高爐黑箱生產(chǎn)過程；建設(shè)轉(zhuǎn)爐合金模型，精準(zhǔn)預(yù)測煉鋼合金加料量；搭建加熱爐智能燒爐系統(tǒng)，精細(xì)控制燃料消耗及氧化燒損；以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，算法模型為工具，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，降本增效的目標(biāo)。

03、信息化平臺助力管理升級

敬業(yè)集團(tuán)以1+8+N的建設(shè)理念，搭建集團(tuán)級一體化生產(chǎn)管控平臺，涵蓋生產(chǎn)、經(jīng)營、設(shè)備管理及運維、能源、安全、環(huán)保等全鏈條管理環(huán)節(jié)。

2024年10月30日，設(shè)備管理及運維板塊上線，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)，完成故障檢修到預(yù)防性維護(hù)的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)關(guān)鍵工序故障率歸零，備件管理效率提升50%，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

2025年5月1日，敬業(yè)華西特鋼煉鋼及寬板MES系統(tǒng)實現(xiàn)訂單全流程數(shù)字化管控，打通ERP與生產(chǎn)設(shè)備層，提升協(xié)同效率20%以上。

隨著一體化生產(chǎn)管控平臺各版塊的逐步上線，完成企業(yè)全流程、全方位精細(xì)化管理平臺建設(shè)，逐步實現(xiàn)優(yōu)化資源配置，降低設(shè)備故障風(fēng)險，提升全鏈條協(xié)同效率，推動企業(yè)管理精細(xì)化轉(zhuǎn)變，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

04、綠色智能協(xié)同發(fā)展

在推進(jìn)智能化的同時，敬業(yè)集團(tuán)始終堅持綠色發(fā)展理念，將智能化與可持續(xù)發(fā)展緊密結(jié)合。在物料運輸方面，自主研發(fā)了物流智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)了原材料采購和產(chǎn)品配送的全程可視化和智能化管理，有效提高了物流效率和庫存周轉(zhuǎn)率。在能源管理方面，構(gòu)建能源管理體系，實時監(jiān)測分析能耗數(shù)據(jù)，推動能源精細(xì)化管控，實現(xiàn)企業(yè)降耗減排。通過將智能化技術(shù)深度融入綠色發(fā)展，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益雙贏，為高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

敬業(yè)集團(tuán)通過全面智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了降本增效、安全環(huán)保的目標(biāo)，更以技術(shù)創(chuàng)新為核心競爭力，朝著更高質(zhì)量發(fā)展。未來，敬業(yè)集團(tuán)將繼續(xù)深化智能化應(yīng)用，為傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型書寫生動注腳。