近日，京誠數(shù)科公司設計、供貨、調試的南昌方大高線廠3#飛剪電控系統(tǒng)改造項目正式投產。該項目通過自主創(chuàng)新技術突破，成功破解困擾產線十余年的技術難題，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效新突破。

3#飛剪建設于2008年，電控系統(tǒng)原采用國外控制系統(tǒng)，長期存在切頭長度不穩(wěn)定、成材率偏低等痛點。本次改造采用京誠數(shù)科公司自主研發(fā)的飛剪專用工藝控制器TCU及CERI變頻器，創(chuàng)新性實現(xiàn)四大技術突破：一是通過1ms高速掃描控制程序，將剪切重復誤差控制在50mm以內；二是集成Profinet/以太網(wǎng)多協(xié)議通信架構，構建毫秒級實時控制系統(tǒng)；三是開發(fā)高速數(shù)據(jù)采集模塊，實現(xiàn)設備狀態(tài)精準監(jiān)測；四是應用智能伺服轉轍技術，設備振動值降低60%。改造后產線最高剪切速度達21m/s，系統(tǒng)穩(wěn)定性與精度顯著提升。項目團隊充分發(fā)揮技術集成優(yōu)勢，全套系統(tǒng)改造完成后，成材率與作業(yè)率顯著提升，獲得業(yè)主高度評價。

此次高線3#飛剪升級改造項目的成功熱試，是國產化替代與智能制造深度融合的生動實踐，體現(xiàn)了南昌方大高線廠對京誠數(shù)科公司的高度信任。項目不僅展示了中冶京誠在冶金智能化領域的領先實力，為行業(yè)設備自主可控提供了范例，也為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉型提供了創(chuàng)新示范。