行業(yè)數據
寶鋼股份兩條熱處理產線質量效益雙增的秘密
2025年06月24日08:46 來源:中國寶武
5月,寶鋼股份熱軋廠精整工場兩條熱處理產線高效運行,完成月度計劃產能的116%,刷新歷史紀錄。 其中,集約熱處理產量創(chuàng)投產以來最優(yōu)水平。寶山基地熱軋熱處理產品已連續(xù)5個月實現盈利,正全力沖刺“雙過半”目標。這份亮眼“成績單”,是制造管理部牽頭組織協調、多部門協同攻堅的成果。
今年初,按照集團公司戰(zhàn)略部署,制造管理部快速行動,聯合寶信軟件,成功部署熱軋熱處理產線自動排程系統(tǒng),并將“算賬經營”理念深度融入各環(huán)節(jié)。面對多變的市場需求,在制造管理部的組織協調下,團隊以財務數據驅動業(yè)務決策,激發(fā)全員、全流程價值創(chuàng)造活力;協同熱軋廠、營銷中心、中央研究院等多方力量,在“供產銷研”全價值鏈上強化經濟測算與精細化管理。通過緊密協作,生產管理成功實現了從“單純追求產量”向“質量效益雙提升”的戰(zhàn)略轉型,共同推動此次產能取得新突破。
制造管理部以寶武“2526”工程為指引,運用AI思維重構生產組織模式。依托智能排程系統(tǒng),以交付周期最短、工序成本最低、在制品庫存最優(yōu)為目標,通過系統(tǒng)模型對在線合同實施產線優(yōu)化分配,實現煉鋼、熱軋、精整、熱處理全工序的“火車時刻表”式精準管控。制造管理部聯合營銷中心建立戰(zhàn)略備庫機制,基于合同結構與產線特性動態(tài)調整煉鋼爐次,同步優(yōu)化坯料、鋼卷、板材的物料聯動管理;協同熱軋廠精整工場圍繞吊運效率提升、爐內間距優(yōu)化、工藝參數校準及過渡卷利用等開展專項攻關,有效作業(yè)率顯著提升;攜手中央研究院開展工藝優(yōu)化,探索高效低耗生產工藝,實現產能釋放與能耗雙減的雙重突破。
制造管理部通過CEPLUS系統(tǒng)構建全維度成本分析體系,對熱處理產品按牌號、規(guī)格、用戶等維度分層建模,實現全流程成本盈利實時監(jiān)控與異常溯源。通過強化工序協同,以分段目標提升一次通過率。針對板形缺陷實施組合工藝,5月份熱處理超高強鋼收得率較2024年同期提升3.87個百分點。同時,制造管理部牽頭組織各協作部門基于CE數據開展產銷協同優(yōu)化,通過推薦訂貨、一卷多合同分配等措施,實現月均數百噸余材高效消化。
制造管理部以AI新質生產力為引擎,將“低成本、高效率、快節(jié)奏”九字方針融入全工序運營,構建數據驅動的價值創(chuàng)造算法模型,為鋼鐵行業(yè)智能化轉型提供了可復制的“熱軋樣本”。
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