近日，承德建龍船舶用管正式通過在行業(yè)內(nèi)具有很高的認可度和影響力的韓國韓華集團旗下韓華海洋（原大宇造船）二方認證，標志著承德建龍無縫鋼管首次躋身韓國三大船企核心供應(yīng)鏈，為企業(yè)高端特鋼出海樹立了全新坐標，開啟了高端船舶制造的新征程。

據(jù)了解，韓華集團在全球范圍內(nèi)有著廣泛的影響力，其旗下韓華海洋（原大宇造船）是韓國排名前三的造船企業(yè)。其二方認證體系以“嚴苛”著稱，從智能裝備等級、技術(shù)創(chuàng)新能力到全流程品控及HSE管理，每一項指標均對標國際頂尖標準。此次認證通過，不僅是對承德建龍綜合實力的全面檢驗，更意味著其正式獲得全球高端船舶制造的“入場券”。

承德建龍的底氣，源自對“智能制造”與“材料創(chuàng)新”的深度布局。其無縫鋼管智能工廠，基于現(xiàn)有自動化產(chǎn)線及MES、EMS系統(tǒng)，搭建數(shù)據(jù)治理平臺、智能成品庫并配備大量智能檢測設(shè)備，深度覆蓋生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、安全管控、能源管理、計劃調(diào)度、倉儲配送、模式創(chuàng)新等13個核心環(huán)節(jié)，精準落地24個智能制造典型場景，實現(xiàn)從冶煉到成品的全流程數(shù)據(jù)貫通與智能管控，是全國首個通過“國家無縫管智能制造示范工廠”認證的企業(yè)。

更值得關(guān)注的是，承德建龍依托從煉鐵煉鋼到深加工的“全流程長流程”優(yōu)勢，針對全球高端市場需求，打造了一系列“中國特鋼”標桿產(chǎn)品，例如，在中東高硫原油腐蝕嚴重的區(qū)域，研發(fā)團隊通過在鋼水中添加釩、鈦稀有金屬，成功開發(fā)出高抗擠毀IP HCP-110特殊通徑套管及X52QS-X70QS系列高鋼級抗酸性管線管，制成的特殊鋼管能將鋼強度提高10%至20%，還可以減輕15%至25%的結(jié)構(gòu)重量。

在綠色制造領(lǐng)域，開創(chuàng)“熱軋態(tài)高鋼級X70管線管”技術(shù)，形成了“正火態(tài)氣瓶管代替調(diào)質(zhì)態(tài)氣瓶管”的全新生產(chǎn)工藝，省去下游客戶傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)工序，可實現(xiàn)能耗降低40%，已成功應(yīng)用于高強Mn系氣瓶管生產(chǎn)，破解了“正火態(tài)氣瓶強度不足”的行業(yè)瓶頸，推動氣瓶制造向綠色化、低碳化升級。

此次認證為承德建龍在國際市場尤其是船舶領(lǐng)域無縫鋼管的開疆拓土筑牢根基，更為后續(xù)推進現(xiàn)代、三星等國際船企認證鋪就了暢通路徑。未來，承德建龍將始終秉持“質(zhì)量第一，客戶至上”的初心，以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為引擎，持續(xù)淬煉核心競爭力，用更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)賦能全球高端客戶。